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實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度，主要有以下三點可以決定：
首先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對來說會薄點，這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來決定的。
其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈，這種情況出現(xiàn)的時候，其很難靜電噴塑中工件的涂層厚度。
后是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經(jīng)過預(yù)熱處理的，而在進行噴涂的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴涂出來必定會出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。
當工件噴涂出現(xiàn)同極相斥的現(xiàn)象時，如果想要整個涂層都可以適當厚點的話，我們只需要確保電荷的相斥出現(xiàn)晚點好了，主要的噴涂方式有以下兩點：
一、可以將工件直接接地，盡量快速且有效的將工件的電荷進行釋放；
二、將噴槍在對電場輸出的強度上進行適當?shù)恼{(diào)低，將粉末充電的電量進行降低。