金屬表面處理對于涂料產(chǎn)生的影響和性能
金屬表面處理的方式主要可以分為兩種：化學(xué)方式和機(jī)械方式。其中化學(xué)方式主要包括了：磷化學(xué)和氧化等；而機(jī)械方式主要有：拋丸、打磨和拋光等。磨砂其實是采用了壓縮空氣為主要的動力，然后形成高速的噴射束將整個噴料利用高速的噴射方式噴射到需要處理的金屬工件的表面，其中噴料主要是金剛砂、石英砂和銅礦砂等，主要是為了讓金屬工件的表面或者是形狀發(fā)生一定程度的變化，從而獲得不同程度的粗糙度和一定程度的清潔，讓金屬工件的表面機(jī)械性能能夠得到有效的改善，所以很大程度的提高了整個金屬工件表面的抗疲勞性能，同時也增大了整個涂層之間的附著力，還有效的延長了涂膜的使用壽命和耐久性能，當(dāng)然也比較有利于涂料的裝飾和流平的效果。
磷化工藝其實是一種化學(xué)和電化學(xué)之間發(fā)生反應(yīng)之后形成的，主要是將磷酸鹽的化學(xué)完全的轉(zhuǎn)換成化學(xué)膜的過程，而形成的磷酸鹽的轉(zhuǎn)化膜我們可以稱之為磷化膜。其實磷化的主要目的是，讓基體的金屬得到有效的保護(hù)，而在一定程度上有效的防止金屬的工件表面出現(xiàn)被腐蝕的情況，主要是用于涂漆之前的打底作用，有效的提高了整個涂層的附著力和防腐蝕的性能，而且在金屬的冷加工工藝中還同時起到了降低摩擦和潤滑的效果。
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